Die 3x1 eierbakmasjien is 'n 1000-stuk toerusting met 'n sjabloonlengte van 1200*500 en 'n effektiewe grootte van 1000*400 vir skuurplasing. Dit kan eierbakke, eierbokse, koffiebakke en ander industriële verpakking produseer. Die aantal vormsluitingstye in een minuut is 6-7 keer, en 3 stukke eierbakke kan in een weergawe vervaardig word (ander produkte bereken die aantal stukke volgens die werklike grootte). Hierdie masjien is maklik om te gebruik, met een-knoppie begin en stop.
| Masjienmodel | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Opbrengs (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Afvalpapier (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Water (kg/u) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Elektrisiteit (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Werkswinkelarea | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Droogarea | Geen nodig nie | 216 | 216-238 | 260-300 |
Let wel:
1. Meer borde, minder waterverbruik
2. Krag beteken die hoofonderdele, sluit nie droërlyn in nie
3. Alle brandstofverbruiksverhoudings word met 60% bereken
4. enkel droër lyn lengte 42-45 meter, dubbel laag 22-25 meter, multi-laag kan werkswinkel area bespaar
Die grondstowwe is hoofsaaklik afkomstig van verskeie pulpborde soos rietpulp, strooipulp, slyk, bamboespulp en houtpulp, en afvalpapierbord, afvalpapierbokspapier, afvalwitpapier, papiermeule-stertpulp-afval, ens. Afvalpapier, wyd verkrygbaar en maklik om te versamel. Die vereiste operateur is 5 mense/klas: 1 persoon in die pulparea, 1 persoon in die gietarea, 2 mense in die kar, en 1 persoon in die verpakking.
1. Pulpingstelsel
Plaas die rou materiaal in die pulper en voeg 'n gepaste hoeveelheid water vir 'n lang tyd by om die afvalpapier in pulp te roer en dit in die stoortenk te bêre.
2. Vormingstelsel
Nadat die vorm geadsorbeer is, word die oordragvorm deur die positiewe druk van die lugkompressor uitgeblaas, en die gevormde produk word van die gietvorm na die roterende vorm geblaas en deur die oordragvorm uitgestuur.
3. Droogstelsel
(1) Natuurlike droogmetode: Die produk word direk deur weer en natuurlike wind gedroog.
(2) Tradisionele droging: baksteentonnoond, hittebron kan natuurlike gas, diesel, steenkool, droë hout kies
(3) Nuwe multi-laag drooglyn: 6-laag metaal drooglyn kan meer as 30% energie bespaar
4. Hulpverpakking vir die voltooide produk
(1) Outomatiese stapelmasjien
(2) Baler
(3) Oordragband
